PVC、PS、PET等樹脂片材在塑料成型機中經過加熱、真空成型、冷卻等工藝，使其按照模具的形狀成型，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，zui后經過折疊、沖壓工藝制成包裝好的產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點。適用于包裝日用品、小電器、玩具等小商品。不適合包裝緩沖要求高、產品重的產品。吸塑產品的主要生產工藝有拉、扯、沖、折、沖、包裝等。，如下所述。

客戶確認樣品時，打樣用的石膏模具作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制作生產用的模具，即稿模。常規模具有三種:石膏型、銅型和鋁型。石膏模具主要用于打樣，不能用于批量生產，生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強度和耐磨性增強，成本低。它是生產中zui常用的模具。一般制造周期100小時，zui少3天，使用壽命10萬左右。數量達到100萬以上，就可以做鋁模具了。鋁模具采用純鋁制作，成本較高，需要電腦處理。一般制模時間為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產品jingque，銅模具無法滿足精度要求，那么即使數量很少，也bixu制作鋁模具。

吸塑機通過吸塑成型機加熱原料卷，真空吸塑成型，冷卻，然后自動切割成給定尺寸。這個過程是水泡形成zui重要的過程。拉片的長度根據實際需要在600到1170毫米之間。不同的材料和厚度對溫度調節有不同的要求，這需要啟動人員有相當的經驗。拉環的調整試驗一般為3張。吸塑機每次進料的長度稱為拉伸長度，可以根據模具排列的長度來確定。

一般多個產品從拉片出來(根據模具排數)，單個產品需要用刀模在沖床上沖壓。這個過程叫做打孔。

對于一些需要將吸塑產品兩側或側面的邊角折疊起來插入紙卡的產品，就需要這個過程。這個過程是由翻邊機完成的。如果客戶有特殊要求，在刺破吸塑時應增加此工序。

注意吸塑產品的包裝，根據客戶要求的嚴格程度，產品的材質和形狀，確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝或塑料袋。對于白色或顏色鮮艷，容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產品，生產時往往要戴手套。

常用的吸塑材料有PVC(約50個點，密度1.36g/cm3)、PS(約30個點，密度1.06g/cm3)、PET(約10個點，密度1.39g/cm3)和PP(約10個點，密度0.92g/cm3)。

PVCzui大厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm如果膜超過這個厚度，很難拉，容易造成設備損壞。

材料的顏色一般根據客戶的要求確定，如潘通色標、配色稿、除色標準等?；蛘呓频念伾梢杂煽蛻糁付ú⒏鶕a品庫存提供給客戶。如果客戶沒有要求，一般可以使用無色、透明、易制作的材料。如果訂購彩板，一般需要達到2t以上才能訂購。有色材料的密度高于透明材料的密度。植絨材料一般是dimidu的PS材料。密度高的話，拉伸后表面容易產生一些線頭。

一般顏色鮮艷的材料比較容易制作，對包裝的要求也不高。淺色材質的劃痕容易看到，包裝要求嚴格。一般植絨材料需要防止劃傷和壓痕。當產品嵌套在一起時，緊密接觸的地方容易產生摩擦和泛白。像這種地方，要特別注意包裝。如果要求嚴格，要考慮塑料袋、復印紙等方法進行保護。植絨材料一般按長度(米)訂購。

材料的特性一般都是抗靜電的。防靜電材料通過浸泡或添加防靜電成分制成，后者具有持久的防靜電性能?？轨o電材料的靜電值一般可以達到106~1012ω。此外，它是環保的，其中APET是zui環保的，PVC可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產速度越慢。材料越薄，生產速度越快，但一卷的長度越長。